生產設備創新有時能為企業創造巨大的價值。工業史上有一個經典案例——1913年福特公司將流水線用于汽車生產，大幅提高生產效率，降低成本，讓汽車成為了普通人可以消費得起的產品。

在碳纖維石墨軟氈的生產中，碳化爐、石墨化爐是核心設備。但是，傳統的間歇式碳化爐、石墨化爐升溫降溫時間長、產量小、能耗大。顯然，這樣的生產方式有改進的空間。

間歇式石墨化爐

如何在機械上改進？有沒有其他行業的熱場結構能借鑒？不同工序的設備之間如何銜接好且保證石墨軟氈產品質量？米格新材的設備設計團隊對這些問題進行研究，并著手自主設計裝備。

 2  生產效率、市場競爭力雙雙提高

在技術團隊的持續攻關下，新型連續碳化爐、連續石墨化爐誕生了。

這種連續化、自動化生產裝備將前驅體一步步轉化為碳纖維石墨氈，并且可以同時生產雙層產品，極大提高了生產效率，降低了單位能耗。

相對于以往的生產，設備運行穩定性提高、生產人員無需多次涂刷抗氧化層——設備設計創新在提高生產質量的同時簡化了人工操作。

在米格新材二期生產車間里，預氧化爐、碳化爐、石墨化爐銜接成長長的產線。

新型連續石墨化設備

由于生產效率提高和能耗降低，碳纖維石墨軟氈的生產成本得以降低。

這也讓我們的產品在熱場保溫領域、長時儲能液流電池領域更具有市場競爭力。米格新材為客戶提供高性價比產品，為新能源和儲能降低成本。

 3  米格新材關于設備創新的專利

一種新材料要從實驗室走向廣闊市場，離不開材料人實現材料的“從0到1”，也離不開設備技術人員的努力，為大批量生產設計可靠、高效的裝備，并不斷改善機械的功能。

正是因為看到了生產裝備的重要性，米格新材堅持設備設計的自主創新之路，也取得了豐富的成果。

這些成果不局限于連續碳化、連續石墨化的設備，也有爐內加熱方式、電機、尾氣收集、除塵等多方面的創新，從更廣的角度助力碳材料的產業化。

截至2024年2月29日，米格新材及子公司獲授權專利中有39項是關于生產系統、設備、裝置、機構。